15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序 ，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂 ，怎样操作?
答 ：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤(喷—烤—磨—喷—烤)改为两喷一干 。何时“碰”上去最好?关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡 、流挂为准。适宜的层间间隔时间 ，视天气 、底材 、漆种、湿膜厚度而异 ，通常在表干后的一段适宜的时间内。
要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄 ，上可较厚” 。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干” 、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。
“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆 、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道(通常一道指喷涂二个十字)，当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化 ，此时再喷涂第二道油漆 ，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体 ，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样 。
而对于PE漆 ，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的 。
通过以上分析 ，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。
16 、同一桶亚光清面漆 ，刚开始使用时 ，光泽较亮 ，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起?
答 ：要解决这个问题 ，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀 ，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部 ，而且越接近桶底 ，消光粉积聚的量越多 。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了 ，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时 ，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象 。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀 ，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动 ，在往周围方向搅动的同时 ，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用 。只有这样，才能使每次使用油漆性能(包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力)保持一致 。
在此强调 ：亚光漆沉淀是绝对的 ，不沉是相对的 。好的亚光漆允许沉淀 ，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳 。如果放置不长时间 ，消光粉就大量沉于底部结死 ，成团块状，严重分层 ，经搅拌后也难以均匀 ，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。
17、喷涂施工中为何会出现跑油现象?
答：涂料在被涂物表面收缩 ，形成似圆珠、针孔等形状大小不一 ，如水洒在蜡纸上一样 ，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油” 。也称为“发笑” 。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。
产生跑油的原因有如下几点：
1 、底层或涂料中混有油污、蜡质 、潮气 ，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油 。
2 、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆 。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油 。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层 ，容易发生跑油 。
5 、喷房空气受污染 ，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂(如制鞋、酸洗、电镀)，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房 ，使漆膜跑油。
处理跑油的方法：
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质 、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3 、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近 。
4 、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工 ，检查跑油的原因 ，排除后再施工 。
6 、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂
18、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些?打磨过程中如何选择砂纸?
答：俗话说 ：“10分漆工 ，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。
打磨工序主要有三大作用：①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等;②对于刮过腻子的表面 ，一般表面较为粗糙 ，需要通过砂磨获得较平整的表面 ，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力 。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨 ：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生 。
②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕 ，提高涂层的平滑度 ，并且省砂纸、省力 。但水磨后应注意喷涂下层油漆时 ，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆 ，否则漆层很容易泛白 。另吸水性很强的底材也不宜水磨。
③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机(圆盘式、振动式) 。
还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的 ，例如对封闭漆、旧漆膜再涂 、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行 ，切实“轻磨” 。否则 ，适得其反。
打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸 ：
实木白坯打磨选 用180#——240#砂纸
夹板或一道底漆的打磨选用220#——240#砂纸
平整底漆的打磨选用320#——400#砂纸
最后一道底漆或面漆的打磨选用600#——800#砂纸
面漆抛光打磨选用1500#——2000#砂纸
手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨 。
根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处 ，机动地打磨 。
大面积砂磨时 ，需掌握“以高为准”的原则 ，应用手掌转动砂纸 ，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲长短要适度 ，操作时避免伤及指头 。
为保证打磨质量 ，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理 。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教 、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。
好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量。
